点焊机的使用方法和参数

二、使用方法          

    1、焊接时应先调节电极杆的职位，使电极刚好压到焊件时，电极臂维持互相平行。

    2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其浓缩程度而得到。

    3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件触及并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，因此变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢恢复状，单点焊接过程即告终止。

    4、焊件预备及安装：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，*好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严峻地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产功效和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

         技 术 数 据：

5、用户在使用时可借鉴下列工艺数据：

    1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采纳强规范焊接法，它能提高生产功效，减少电能消耗及减轻工件变形。

    2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及触及表面的情形。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

    3 、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的触及电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

    4 、电极的形状及长短：电极由铬锆铜加工而成。电极触及面的直径大概为：

 δ≤ 1.5mm 时，电极触及面直径， 2δ＋ 3  (mm)

 δ≥ 2mm 时，     电极触及面直径， 1.5δ＋ 5  (mm)

    δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)

  电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。

     5 、焊点的布置：

焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。

对于低碳钢或不锈钢：

焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）